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关于机械设备的使用、维护和保养,这些题目你知道吗

发表期限 2024-05-07     正式发布人: admin     搜素2次:729
 “必有近忧,必有近忧”,好设配这对于生产出来有效率起着至关关键性的功用。但,设配在暂时的用到具体步骤中,机制的零部件损伤,齿隙过大,针对改动,直接的影响力到设配已有的动态平衡,设配的不乱性,靠普性,用到社会效益均会现相对因素的影响,也会引致机制设配剥夺其具有的关键性能,是无法日常正常运行。   为这件事,必须设立科学学研究的、行之有效的机 处理体制,更大机 平常处理覆盖面,按理来说与现场相搭配,科学学研究秉公的拟定机 的护理、护理工作规划。 一、机械设备的安全使用 

  (1)凭证操纵
  操纵者在独立使用前,必需接受技术基础理论的教育和实际操纵技能培训,考核合格后发给操纵证,方可上机独立操纵。
  操纵证由设备治理部分同一签发,操纵证上应写明能操纵的设备型号。

 

  (2)定人定机
  为了严格落实操纵职员的岗位责任,确保准确使用设备和落实日常维护保养工作,应实行定人定机轨制。设备岗位责任制要划定操纵工人的基础职责、基本权力,应知应会的基本要乞降奖励方法。
  公用设备应落实维护职员,明确维护责任。
  多人操纵的设备实行机台长制,由机台长负责设备的使用和维护责任。

 

  (3)交接班制
  多班连续运行的重要设备,应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的题目具体记其实交接班记实本上,并主动向接班人先容设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后在记实本上签字。接班人如发现设备有异常现象,记实不清、情况不明和设备未按划定维护,可拒绝接班。如因交接不清,设备在接班后发生题目,则由接班人负责。
  如不能当面交班,交班人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记实交有关负责人签字代接。
  交接班记实本不准撕毁和涂改。设备维修职员应及时收集交接班记实本,从中分析设备现状,采取措施改进维修工作。设备治理部分和车间负责人应留意抽查交接班轨制的执行情况。

 

  (4)制定设备操纵和维护保养规程
  对精、大、稀设备,主要设备以及涉及安全的设备,应制定设备操纵和维护保养规程。
  设备操纵和保养规程一般包括下列内容:
  1)操纵设备前对现场清理的要求。
  2)操纵设备必需使用的工用具。
  3)开车的操纵程序和留意事项。
  4)设备运行的主要工艺参数。
  5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。
  6)润滑的方式和要求。
  7)点检和维护保养的项目、内容和频率。
  8)泊车的程序和留意事项,泊车后的要求。
  9)安全防护装置的使用和调整要求。
  10)常见故障的原因及排除方法。
  11)交接班的详细工作和记实内容。

 

  (5)设备使用中的“四项要求”
  1)整洁:工具、工件、附件摆放整洁,安全防护装置齐全,线路管道完整;
  2)清洁:设备内外清洁,无黄袍,各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
  3)润滑:按时加油和换油,油质符合要求,油壶、油枪和油杯齐全,油毡和油线清洁,油标明亮,油路通畅。
  4)安全:实行定人定机和交接班轨制,遵守操纵规程,公道使用,监测异常,不失事故。

 

  (6)使用设备的“五项纪律”
  1)凭操纵证使用设备,遵守安全操纵规程。
  2)常常保持设备清洁,并按划定加油。
  3)遵守设备交接班轨制。
  4)治理好工具附件,不得遗失。
  5)发现异常,立刻泊车,自己不能处理的题目应及时通知有关职员检查
  处理。

 

  (7)设备使用职员的“四会”要求
  1)会使用:操纵者要学习设备操纵规程,经由实习,取得操纵合格证后方能独立操纵。
  2)会维护:学习和执行日常维护、润滑划定,保持设备清洁、完好。
  3)会检查:了解设备结构、机能和易损零部件,懂得设备的正常与异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出题目。
  4)会排除故障:认识设备特点,懂得拆装留意事项,会做一般的调整,协同维修工人排除故障。

 

  (8)设备治理的“三好”要求
  1)管好设备:设备有专人保管,未经批准,不能使用和改动设备。
  2)用好设备:当真贯彻操纵规程,不超负荷使用设备。
  3)修睦设备:要求操纵工人要配合维修工人及时排除设备故障。

 

  (9)做好设备的状态标识
  1)对长期闲置而又不报废的设备,应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。
  2)检验中的设备需挂红色检验牌,并拉下设备电闸,挂上“禁止合闸”警示牌。
  3)报废的设备需挂玄色报废牌。
  4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。

 

  (10)设备运行记实
  对大型、精密设备(A类设备),应做好必要的设备运行记实。

 二、仪器的服务器维护护肤 

  1.预防性维护与预见性维护的区别
  (1)预防性维护
  预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护流动,以保持设备正常的能力。

 

  (2)预见性维护
  预见性维护是通过对过程监督、设备监督等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护流动。

 

  2.预防性维护
  设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整洁、安全。
  设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于按期保养(注:在某些书中,将日常保养称为一级保养,以此类推为二级保养、三级保养)。
  对预防性保养,要做好保养计划,保养计划分为年度保养计划、月度保养计划,必要时还要做好周保养计划。
  由于预防性保养的项目与内容是固定的,所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。

 

  (1)日常保养
  日常保养天天由操纵者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
  日常保养一般包括以下内容:
  1)检查,包括班前、班中、放工时的检查,好比对下列内容进行检查:
  ①检查皮带是否松动。
  ②检查制动开关是否正常。
  ③检查安全防护装置是否完整。
  ④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
  2)紧固。好比检查易松动的螺钉并上紧。
  3)润滑。依划定添加润滑油。
  4)清洁。清扫、擦拭设备。
  5)其他。如对气动设备逐日定时排水,放工时放气。
  为了做好对设备的日常维护保养,有必要编制设备日常维护保养规程。

 

  (2)一级保养
  以操纵工人为主,维修工人配合指导(也可由维修工人进行,操纵工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作,保养的内容有一定的技术性,但不
  多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复,如下:
  1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查,彻底清除油污,疏浚油路。
  2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
  3)检查磨损情况,调整各部件配合间隙,紧固各部位。
  4)清扫、检查电器箱、电念头,做到电器装置固定整洁,安全防护装置牢
  靠(可由维修电工负责)。
  5)清洗附件及冷却装置,等等。
  一级保养完成后应做好记实并注明尚未清除的缺陷,要进行验收。
  保养周期视设备详细情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级
  保养)。

 

  (3)二级保养
  二级保养以维修工人为主,操纵工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。
  二级保养内容技术性要求高,保养内容如下:
  1)对设备进行部门解体检查和修理。
  2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
  3)修复或更换易损件,部门刮研。
  4)检验电器箱,修整线路,清洗电念头。
  5)检查、调整、修复精度,校正水平。等等。
  二级保养完成后,应具体填写检验记实,要进行验收。
  二级保养要保证主要精度达到工艺要求,个别精度难以恢复时,延至下次大修。二级保养的周期视设备详细情况而定(设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养)。
  二级保养可以看做是按期修理。
  注1:设备大修。
  设备大修是工作量z大的一种计划修理。大修需将设备全部解体,全面检查、修复或更换全部磨损零部件,校正和调整整个设备系统,全面恢复设备的原有精度、机能、出产率,以及外观(外表重新喷漆等)。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。
  有的书中,将“大修”与“二级保养”放在一起,统称“二级保养”。
  注2:上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容,做到了日点检与日常保养的结合,周点检、按期点检与一级保养的结合,精度检查与二级保养的结合。所以,没有必要单独讲述设备点检。
  注3:上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中(项)修的内容,所以在上述三级保养制下,没有必要再单独列出设备的小修和中(项)修项目。
  注4:上述保养机制中含有点检的内容,点检中发现的题目要及时修理或作计划修理,所以在按期的一、二级保养的时间距离内,要根据需要铺排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定,而根据对设备的状态检查,决定一、二级保养的时间(此时称预见性维护)。
  当然,设备点检可独立进行。
  一般要对一、二级保养作出年度、月度计划,计划中列出保养的项目、内容和时间。
  注5:上述的计划维修保养体系体例可以视作:
  保养(日常保养、一级保养、二级保养)—适时的计划修理—大修。

 

  3.预见性维护
  预见性维护是指通过对过程监督、设备监督等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护流动。由此可见,预见性维护的保养项目和内容是不固定的,因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划,也可适时制订预见性维护计划。

 三、装备的润滑系统   机械轴承加脂系统油系统的“五定管理”和“三净化”是把守则轴承加脂系统油系统工艺管理事情要求化、轨制化,是要确保加强轴承加脂系统油系统事情的效果策略。机械轴承加脂系统油系统事情与机械的其他的维持护理事情一起去做。 

  (1)润滑的“五定治理”
  1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
  2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必需经化验合格。采用代用材料或掺配代用时,要有科学根据。润滑装置、用具完整清洁,防止污染油料。
  3)定量。按划定的数目对各润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额治理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
  4)按期。按润滑卡片上划定的距离时间进行加油,并按划定的距离时间进行抽样化验。
  5)定人。按图表上的划定分工,分别由操纵工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并划定负责抽样送检的职员。
  设备部分应编制润滑“五定治理”规范表,详细划定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

 

  (2)润滑油的“三过滤”
  为了切实保证润滑油的清洁,对润滑油要进行必要的三级过滤,如下:
  1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。
  2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。
  3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。

 

  (3)管理漏油的十种方法
  1)勤:勤查、勤问、勤治。
  2)找:仔细寻找漏油部位和原因。
  3)改:更改不公道的结构和装置。
  4)换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
  5)缠:在油管接头处缠密封带、密封线等。
  6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢。
  7)配:对密封圈及槽沟结合面做到准确选配。
  8)引:在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
  9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶,做好密封工作。
  10)焊:焊补漏油油孔和油眼。


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